15年专注于精密细长轴制造

这一技术16年来无人超越

工匠，是坚持不懈者、精雕细琢者。“工匠精神”蕴含的是坚如磐石、心无旁骛的品质。在今年全国“两会”政府工作报告中，“工匠精神”首次被提及，成为公众议论的焦点。

在制造业迅速发展的襄阳，也有一群工匠，他们身上不但有劳动者共有的独立、务实的气质，也散发出了坚定、踏实、精益求精的精神。

今起，本报将推出《寻找最美工匠》专栏，带市民走近那些在生产一线持续发热的工匠。

参加工作37年来，他勤奋钻研，从一名普通车工成长为中航工业集团公司首席技能专家之一。他在深小孔、细长轴、特型面、多头螺纹、工装夹具、特殊刀具等加工制造方面具有较高技术造诣，他所攻克的高精度钛合金薄壁深孔零件的加工技术16年来无人超越，是该领域的技术领军人物，曾两次受中央领导人接见。

他，就是航宇救生装备有限公司制造一事业部普加车间车工姜忠平。“五一”前夕，记者对他进行了专访。

30多年积累出半人高的记事本

1972年，姜忠平的父亲支援三线建设，11岁的姜忠平随家人从大连搬到襄阳。1980年，高考失利的姜忠平进厂当了一名普通车工。

进厂后，姜忠平刻苦钻研技术，很快成为厂里的骨干。

1983年，一个急难任务降临到姜忠平身上。“一个长方体的飞机零件，前后左右4个立面要打22个螺纹孔。”姜忠平说，这个零件对22个孔的位置、角度、精度要求非常高。边与边、孔与孔……任何一个细节出现问题，零件就不合格。

起初，工作进行并不顺利，产品报废率高达20%，合格率只有60%。姜忠平通过研究，设计出一种专用夹具，将粗料放在夹具上，可直接生产出高标准产品。“这种夹具可以解放60%以上的劳动力，合格率达到99%。”姜忠平说，这段经历虽然让他找到自信，但也意识到自己在专业知识上有许多不足。“加工一个零件，光会机械制造是不够的。”姜忠平说，还需要系统了解材料学、热力学等各种相关知识，这样才知道加工不同的材料应该选择什么样的刀具，以及刀具在什么温度下耗损会最大等等。

1984年，姜忠平在技校进行了为期3年的脱产培训。1992年，他通过技师职称考试。1999年，已经38岁的他报名参加了成人高考。

多年来，在姜忠平的口袋里，总是装着一本工作记事本，本子里图文并茂记录了他的所学、所见、所感、所悟：某零件的加工方法，某零件在加工过程中出现了哪些问题，某零件在加工过程中进行了哪些改进，某零件在加工过程中哪些细节需要关注，某零件加工材料有什么变化……“心里揣着事儿，脑子里才会有灵感。”姜忠平说，30多年来，他积累了半人高的工作记事本，里面都是他攻克各种难关的“秘诀”。

研发300多种刀具攻克深孔珩磨难题

拿到技师职称后，姜忠平已经成了企业里数一数二的技术骨干，一些技术难关的攻克自然而然落在了他的肩上。

1999年，单位要生产一种飞机上的零件，这种零件直径和长度比要求达到1:33，“这款零件对内外配合的直线度要求也很高，必须保证误差在0.1毫米以内。”姜忠平比划着说，“也就一根头发丝粗的误差。”

在机械加工行业，深孔零件的珩磨难度最大。当时，1:8的径长比已经是深孔珩磨的极限了。单位负责人在全国找了5家相关企业，4家都表示无法完成，只有1家表示能试试但却不能保证成功。最终，领导把这个任务交给姜忠平。

“你给我3天的时间消化图纸，然后我再给你答复。”姜忠平说，他在资料室里整整待了三天三夜，查阅了上百份来自俄罗斯、英国、美国等国家的各种资料，对图纸的数据进行分析。最终，姜忠平为难地表示只有五成把握。领导一拍板，干！

有了单位的支持，姜忠平开始全国各地进行调研，寻找合适的加工设备，并进行试加工。

“在一个1米长的棒料里要钻出一个33毫米直径的深孔。”姜忠平说，而且还要保证孔的内径表面粗糙度保持在0.8以内，这对刀具的要求非常高，一旦加工过程中刀具断裂或者大小不合适，加工的产品就会不合格。

为了完成这一难题，姜忠平埋头苦干，在14个月时间里研发出了300多种形式各异、尺寸各异的刀具，并分别绘制成了图纸，形成了系列刀具。2000年，姜忠平成功完成了科技攻关。

“最后生产出的产品，比技术要求高出了好几倍。”姜忠平自豪地说，内外配合的直线度仅为0.02毫米，光洁度比要求提高了3倍。这一科技攻关一举拿下了集团科技进步二等奖，他本人也获得了国防科技工业技术能手称号。如今，16年过去了，姜忠平保持的这项记录仍无人打破。

尽管如此，姜忠平对自己的要求没有丝毫放松。2002年完成大专学业后，41岁的他成功考取了高级技师资格证书。2011年，中航工业系统内1000多家成员单位评选出122名首席技能专家，姜忠平位列其中。

“干活儿五步法”：看、思、问、干、结

在多年的工作中，姜忠平总结出“干活儿五步法”，即看、思、问、干、结。

姜忠平解释说，看主要是要见多识广，在零件、设备、加工方法等方面取长补短；思则是消化图纸、深入分析，选择合理的刀具并注意加工过程中的细节；问就是扫除疑惑，获得真知，解决加工过程中的各种难题；干则是亲手实践、亲自摸索，在实践中检验所学；结则是总结个人成功与失败，做到举一反三，提高和改进技能水平。

近年来，姜忠平作为技术顾问先后去南非、韩国等地参观学习，他发现机械制造正在向数控方向转型。从2007年开始，姜忠平又开始学习数控设备的相关知识，并逐步将其运用到机械加工中来。

从2011年开始，姜忠平开始带徒弟传承技艺。如今，他已经带出了40多名徒弟，他们大都是行业中的佼佼者。

在“工匠精神”一词不断升温的当下，姜忠平对这个词有着自己独到的认识。他说，事业心是“工匠精神”的底线，工作中，要培育精益求精的“工匠精神”，不断提升自己的技能水平。“现在，我正在把多年的心得总结成册，并且把操作手法拍成教学短片。”姜忠平说，他希望通过自己的努力，为企业和国家培养更多具有“工匠精神”的学员，让他们为祖国的航空事业贡献更多力量。

上一篇：精密细长轴供应商为您讲述空心轴的优势

下一篇：对镜面辊的抛光与清洗